Bois,
pellet, air, toits en bois, conduits de cheminée: en savoir plus

Voici quelques-unes des principales caractéristiques que doivent avoir les conduits de fumée pour les poêles à bois selon les conseils recueillis par les installateurs avec lesquels nous collaborons depuis plus de 25 ans:

Matériau hautement résistant à la chaleur: le matériau utilisé pour la construction des conduits de fumée doit pouvoir résister aux températures élevées, de 400°C à 600°C, générées par la combustion du bois.

Diamètre: le diamètre du conduit de fumée doit être proportionnel à la puissance du poêle et pour cela il est indiqué par le fabricant du générateur. Il ne peut être réduit ou augmenté que dans la partie du raccord d'entrée de la cheminée.

Longueur: la longueur du conduit de fumée conditionne le bon fonctionnement du poêle. Un dimensionnement correct du système est à la base d'un fonctionnement optimal du générateur.

Isolation thermique: les conduits de fumée atteignent des températures élevées et sont dangereux pour le contact humain. Si le conduit de fumée transite dans un local autre que celui où le générateur est installé, lorsqu'il existe un risque de contact humain, il doit être protégé contre tout contact accidentel conformément aux normes de l'industrie.

Nettoyage et entretien: les conduits de fumée doivent être nettoyés et contrôlés régulièrement pour éviter l’accumulation de suie et d'autres débris qui peuvent entraver le bon tirage du poêle et augmenter le risque d'incendie.

En général, les conduits de fumée pour les poêles à bois doivent être soigneusement conçus et construits pour assurer un fonctionnement efficace et sûr du poêle. Il est important de consulter un professionnel agréé Lettre C DM 37/2008 qualifié pour la conception et l’installation des conduits de fumée, afin de garantir une sécurité et une fiabilité maximales du système.

Voici quelques-unes des principales caractéristiques que doivent avoir les conduits de fumée pour poêles à pellet selon les normes dédiées au secteur de la fumisterie.

Diamètre: le diamètre du conduit de fumée doit être proportionnel à la puissance du poêle et pour cela il est indiqué par le fabricant du générateur. Il ne peut être réduit ou augmenté que dans la partie du raccord d'entrée de la cheminée.

Matériaux utilisés: le matériau doit être résistant à la corrosion, à la condensation et aux produits de combustion.

Isolation thermique: en atteignant des températures remarquables, ces conduits sont dangereux pour le contact humain. Si le conduit de fumée transite dans un local autre que celui où le générateur est installé, lorsqu'il existe un risque de contact, il doit être protégé contre tout contact accidentel conformément aux normes de l'industrie.

Résistance aux températures élevées: les conduits de fumée doivent être fabriqués avec des matériaux résistants aux températures élevées, c'est pourquoi ils sont soumis à des tests thermiques et d'étanchéité mécanique.

Pente adéquate: le conduit de fumée doit avoir une pente adéquate pour permettre une sortie correcte des fumées sans accumulation de condensation. En règle générale, l’inclinaison doit être d'au moins 3% vers l’extérieur.

Nettoyage facile: le conduit de fumée doit être conçu de manière à permettre un nettoyage facile à travers le raccord en T avec bouchon d’inspection, afin d'éviter l’accumulation de résidus de combustion qui pourraient causer des obstructions ou des incendies, il est donc possible de prévoir des inspections supplémentaires aux points les plus critiques.

Respect des réglementations: les conduits de fumée pour poêles à pellet doivent être conformes aux réglementations en vigueur en la matière.

Les tuyaux utilisés pour canaliser l'air dans un système de chauffage doivent posséder certaines caractéristiques importantes pour assurer un fonctionnement efficace.

Dimensions appropriées: les tuyaux doivent être dimensionnés en fonction du volume d'air qu'ils devront transporter. Les dimensions doivent être adaptées pour assurer un flux d'air optimal sans restrictions ni pertes de pression significatives le long du parcours.

Étanchéité: les tuyaux doivent être scellés efficacement pour éviter les fuites d'air le long du système. Cela contribue à maximiser l'efficacité énergétique du système de chauffage en réduisant les pertes de chaleur à travers les fissures ou les joints non scellés.

Résistance thermique: les tuyaux doivent pouvoir résister à des températures élevées sans se déformer ou s'endommager. Ceci est particulièrement important dans les systèmes de chauffage qui utilisent des sources de chaleur à haute température, telles que les chaudières ou les fours.

Isolation thermique: il est préférable que les tubes de canalisation d'air soient équipés d'une isolation thermique afin de minimiser les pertes de chaleur pendant le transport de l'air chauffé. L'isolation thermique permet de maintenir une température constante tout au long du parcours et d'améliorer l'efficacité globale du système.

Résistance à la corrosion: les tuyaux peuvent être exposés à des conditions environnementales humides ou corrosives. Par conséquent, il est important qu'ils soient fabriqués avec des matériaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable ou le PVC résistant aux produits chimiques, afin de garantir une longue durée de vie et d'éviter tout dommage.

Facilité de nettoyage et d'entretien: il est conseillé d'utiliser des tuyaux faciles à nettoyer et à entretenir. Cela peut inclure des fonctionnalités telles que des accès pour le nettoyage, des surfaces intérieures lisses pour réduire l'accumulation de poussière et de débris et des raccordements faciles à démonter pour faciliter l'inspection et la maintenance.

Faible résistance au flux d'air: les tuyaux doivent avoir une faible résistance au flux d'air pour éviter la perte de pression et le ralentissement du flux. Des tuyaux avec des surfaces intérieures lisses et une conception à flux facilité peuvent aider à réduire la résistance et à améliorer l'efficacité du système.

Il est important de prendre en compte les spécifications du système de chauffage, telles que le type de combustible utilisé, la puissance thermique requise et la disposition du bâtiment, afin de sélectionner les tuyaux les plus adaptés aux besoins du projet. Il est conseillé de consulter un professionnel expérimenté dans le domaine de l'ingénierie thermique ou des systèmes de chauffage pour obtenir une évaluation et une conception précises du système de canalisation d'air.

Voici quelques-unes des principales caractéristiques recueillies par les installateurs répartis sur le territoire italien, avec lesquels nous collaborons :

Matériaux résistants à la chaleur: étant donné la fonction particulière et la proximité avec le bois et d'autres matériaux inflammables, les raccords doivent être fabriqués avec des matériaux de haute qualité et bien sûr très résistants à la chaleur, tels que l’acier inoxydable.

Double chambre: un « tube dans le tube » isolé avec de la laine de roche et/ou des cavités d'air a une fonction très importante pour assurer la sécurité de l'installation.

Joints résistants à la chaleur: les joints utilisés pour sceller les raccords doivent être résistants à la chaleur, afin d'éviter que les gaz d'échappement ne s'échappent et ne pénètrent dans le toit ou dans l'environnement tout autour.

Résistance à la corrosion: les raccords doivent être résistants à la corrosion, car les gaz d'échappement peuvent contenir des substances corrosives qui peuvent endommager le matériau du raccord.Étant également exposés aux agents atmosphériques, ils doivent avoir des caractéristiques aptes à résister à la corrosion ou à d'autres contraintes.

Les conduits de cheminée doivent être installés conformément aux normes légales et aux spécifications techniques du fabricant de l'appareil de combustion. En outre, ils doivent être positionnés de manière à ne pas entrer en contact avec des matériaux inflammables, tels que le bois, les isolants, le papier ou les tissus. Il est important de s'assurer que le conduit de cheminée est correctement isolé thermiquement, afin d'éviter que la température élevée des gaz d'échappement n'endommage les structures du bâtiment.

Le montage des conduits de cheminée est une opération complexe et délicate, qui nécessite des compétences techniques spécifiques et l’utilisation de matériaux de haute qualité. Elle doit être effectuée par des personnes habilitées DM. 37/2008. L’installation doit être accompagnée de la documentation nécessaire prévue par la loi. En outre, il est important d'effectuer des contrôles d'entretien réguliers pour vérifier l'état d'usure des conduits de cheminée et les remplacer si nécessaire, afin de garantir une sécurité maximale et le bon fonctionnement de l'installation.

Les passages muraux pour l’évacuation des fumées doivent être conçus et réalisés avec une attention particulière pour assurer une évacuation efficace et sûre des gaz de combustion. Voici les caractéristiques qu'ils doivent avoir :

Sécurité: Il est important de choisir un passage paroi testé et certifié par le fabricant afin de garantir une installation sûre. Il convient de choisir un système complet à installer et non un ensemble de produits à assembler.

Matériaux résistants à la chaleur: les passages muraux doivent être réalisés avec des matériaux résistants à la chaleur tels que l’acier AISI 316L, en plus des matériaux isolants de très haute performance capables de résister à des températures élevées sans se déformer ou compromettre leur intégrité structurelle.

Diamètre approprié: le passage paroi doit avoir un diamètre approprié conforme au générateur et au système de cheminée prévu.

Résistance aux intempéries: les passages muraux doivent être construits de manière à éviter les infiltrations d’eau de pluie. En plus d’avoir une structure étanche, ils doivent également être efficacement scellés avec du silicone hydrofuge.